Hier geht es um die Befestigung des o.a. Shields. Es wurden 2×5 mm selbstschneidende Schrauben für Kunststoff verwendet. Für die konkrete Anwendung in einem 3D-gedruckten Gehäuse sind nur die vier Eckenkonstrukte erforderlich. Die Verbindungen dazwischen waren nur für die Tests nötig.
Die Übersichtsmaße:
Die Konstruktion der Halter ist hier zu sehen:
Der Versuch ein kleines „Rohr“ stehen zu lassen, das in das Loch auf der Leiterplatte hineinragt und durch das dann die Schraube gedreht wurde scheiterte leider daran, das diese dünne Struktur nicht gedruckt wurde.
Deshalb habe ich mich für diese Konstruktion entschieden:
Bei selbstentworfenen Gehäusen, die im 3D-Druck gefertigt werden ist es möglich die Bauteile mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen. Das ist wesentlich einfacher und preiswerter als das einschmelzen von Gewindeeinsätzen aus Messing. Das selbstschneidende Konzept ist sicher nicht für Teile geeignet, die häufig ein- und ausgebaut werden müssen. Für Teile, die nur zu Reparaturzwecken ausgebaut werden müssen ist es aber m.E. Erste Wahl.
Ich habe mir aus China entsprechende Schrauben mit Innensechkant in den Größen 2×5, 2×8, 3×5, 3×8 und 3×10 schicken lassen. Nun wollte ich gerne wissen wie groß die Bohrungen für diese Schrauben sein müssen. Dazu habe ich ein kleines Testteil mir Onshape entworfen:
Die obere Reihe ist für die 2 mm Schrauben und die untere für die 3 mm Ausführung.
Das sieht dann so aus:
Zu meinem Erstaunen ließen sich die jeweiligen Schrauben in alle 5 Löcher hinein drehen, allerdings mit unterschiedlichem Kraftaufwand. Für die 2 mm-Schrauben erscheinem mir die drei rechten Löcher geeignet zu sein (1,8 1,9 und 2,0 mm). Das erstaunt, weil die Schrauben doch 2 mm Außendurchmesser haben. Ich hatte bei einem früheren Test festgestellt, das Löcher, also Innendurchmesser beim 3D-Druck etwas kleiner ausfallen. Deshalb hat das Gewinde noch etwas Fleisch zum festhalten. Ich würde aber 1,8 oder 1,9 mm empfehlen, das fühlt sich stabil an.
Bei den 3 mm Schrauben fühlten sich die beiden rechten Löcher (2,7 und 2,8 mm) gut an. Die anderen gingen auch, aber die Kraft zum eindrehen ist schon erheblich.
Die oben angegeben Bohrungsmaße beziehen sich auf die in der Zeichnung eingetragenen Werte, nicht auf die tatsächlich beim Druck entstandenen.
In 3D-Druck-Gehäusen wird meist ein Durchbruch für USB-Buchsen, z.B. Zum Laden von Akkus oder zur Kommunikation mit anderen Geräten benötigt. Ich habe mir verschiedene USB-C-Buchsen für die Gehäusemontage aus China schicken lassen und dann die erforderlichen Durchbrüche durch Messen und Probieren ermittelt.
Die Überschriften zu den verschiedenen Teilen klingen sonderbar, aber ich habe einfach die Überschrift oder Teile davon von der Aliexpress Webseite übernommen. So kann man sie ggf. einfach wiederfinden.
Typ-C Weibliche 2Pin Typ-C Buchse Stecker Wasserdichte Jack
Diese Buchse ist wohl am einfachsten einzubauen: Bohrung mit 12mm Durchmesser.
USB 3,1 Typ C Micro USB 2,0 mit Schalttafel einbau Schraube
Hier ein Bild davon:
Ich habe die Buchse vermessen und einen Probeentwurf mit Onshape angefertigt. Der funktionierte schon recht gut. Hier sie Skizze von Onshape:
Der ovale Innenteil ist 1,5mm hoch, der restliche Teil (Wand) 3mm.
Allerdings kollidierten die Schraubenköpfe von Flachkopf-Kreuzzschlitzschrauben mit einigen Steckern. Die Köpfe von Schlitzschrauben waren ca. 0,5mm kleiner und passten besser.
Allerdings wären Senkschrauben eleganter. Deshalb habe ich die Bohrungen für die Schrauben testweise angefast.45° und 1mm. Dann ist der Durchmesser oben 5,5mm und das entspricht den gemessenen Größen der Senkschraubenköpfe:
Perfekt mit M3x6 Kreuzschlitz-Senkkopfschrauben! Die Schraubenköpfe schließen bündig ab.
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